¿Por qué limpiar equipos de proceso industrial?

El hacerse esta pregunta puede parecer inútil o absurda, pero en ocasiones las limpiezas a equipos se postergan o se omiten provocando daños severos a personas, equipos, presupuestos así como a planes y niveles de producción. Es por ello que en este artículo se da a conocer la importancia de la limpieza en equipos de proceso industrial y las consecuencias de no hacerlo.

Un equipo, ya sea durante la operación o previo al arranque, se ensucia por múltiples razones. Si un equipo se encuentra limpio, funciona de acuerdo a su condición de diseño, ofreciendo la transferencia de calor, gasto, presión, calidad de productos, etc., previstos.

Algunos de los contaminantes comunes en la etapa de fabricación, transportación y montaje de los equipos son los óxidos, grasas y suciedad general que son causa que un equipo no ofrezca los resultados esperados.

En el caso de presencia de óxidos por ejemplo, el intercambio de calor no es uniforme. Su presencia, disminuye la eficiencia del equipo, y por otro lado provoca también sobre-calentamiento localizado, resultando en fallas de tubos, como lo demuestra la siguiente fotografía.

Hablar de grasa en sistemas que conducen oxígeno es un tema crítico; estos dos elementos juntos son auténticamente una bomba, pues la combustión que se genera es muy violenta. Se han presentado casos con consecuencias fatales de explosiones tanto en tuberías como en tanques por presencia de grasa en sistemas de oxígeno.

En industrias químicas, petroquímicas, alimentarias, etc., la falta de limpieza puede provocar mucho tiempo y mucho dinero perdido para lograr obtener el primer lote de producción de la calidad requerida, por lo que los costos de re-proceso, desviación de productos o incluso disposición-destrucción, resultan más costosos que planear y ejecutar adecuadamente una limpieza pre-operacional.

¿Limpiar o sustituir los equipos de proceso industrial?

Por lo anterior, es importante destacar el concepto universal de: “Es más eficiente prevenir que corregir”; sin embargo, muy frecuentemente se omiten las limpiezas por falta de presupuesto, imposibilidad de paro, o simplemente por considerarlas innecesarias. Las consecuencias por operar un equipo sucio derivan en daños, y entonces es inevitable gastar, parar y en ocasiones sustituir el equipo, lo que resulta en costos mayores.

Pero pensemos que el equipo no falla a tal grado, ¿sabe cuánto se desperdicia en consumo de combustible adicional, por mala transferencia de calor?, ¿sabe qué capacidad de bombeo adicional o reducción de gasto en tuberías se provoca por una incrustación, que parece insignificante?, ¿sabe cuánto le cuesta reducir su capacidad de producción?

El no detectar en tiempo condiciones adversas de operación, desencadena fallas en los equipos que pueden ser irreparables.

Y…¿para esto sí tiene presupuesto?

Desgraciadamente las actividades diarias nos impiden detenernos en estos datos. Acérquese a los expertos, para que le ayuden a mejorar sus procesos.

CESCO es la empresa líder en México dedicada a la limpieza química y mecánica a equipos de proceso y sus componentes. Su misión es contribuir a la mejora de los procesos industriales, mediante la realización de servicios de limpieza a sus equipos y componentes, generando fuentes de empleo y beneficios económicos.

CESCO se adapta a las necesidades, tamaño, retos y circunstancias de cada cliente y cada proyecto. Sus necesidades de limpieza son resueltas mediante diseño, desarrollo y ejecución de manera específica para usted y su empresa.

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Líneas de señalamiento de gran duración para vialidades

Las avenidas, periféricos, autopistas y en general muchas de las vías importantes en cualquier país con un alto aforo vehicular, sufren un rápido desgaste de las líneas de señalamiento, a lo que se agrega lo difícil y costoso de darles mantenimiento ya que al tener que cerrar tramos de las vías se generan conflictos viales si se trabaja durante el día, y durante la noche se tiene que hacer un señalamiento intensivo de la zona de trabajo además de requerir barreras de protección para los trabajadores contra vehículos manejados sin precaución, a alta velocidad, o por conductores en estado de ebriedad, lo que definitivamente incide grandemente en el costo.
 
En estos casos es muy recomendable utilizar el sistema de aplicación de líneas a base de “termoplásticos”, ya que se ampliarán los periodos de mantenimiento, la gran ventaja de este sistema es que se aplican líneas de gran espesor, alrededor de 2 mm. Este es un plástico que se funde arriba de 200°C y se aplica al pavimento asfáltico o concreto mediante un dado que puede ser de diferentes anchos 4, 5, 6, 8 pulgadas entre otras medidas, el material termoplástico trae incluidas micro-esferas de vidrio, además de las que se agregan al momento de la aplicación, lo que mantiene la retro-reflectividad a lo largo de la vida de las líneas.

Esta aplicación es recomendable en pavimentos nuevos y como ya dijimos en zonas de gran aforo vehicular, para justificar la inversión que es varias veces mayor a la aplicación de líneas con pinturas de tráfico.

Esta aplicación también se puede hacer con pequeños bordes que se ubican a distancias idénticas que transmiten al conductor una vibración al momento de rodar sobre ellos, lo que aumenta la seguridad en condiciones de lluvia, niebla o de noche ya que el conductor depende no solamente de la vista para mantenerse en el carril.

El equipo aplicador (pinta-rayas) se recomienda sea alimentado por una equipo de pre-fusionado para evitar los tiempos muertos en trabajos de aplicación, en virtud de que el material requiere alrededor de 30 minutos para llegar a la temperatura de aplicación.

Swega de México ofrece asesoría, venta, refacciones y servicio de equipos termoplásticos, además de contar con una gama de productos para diferentes necesidades y tipos de aplicación, contando con toda la variedad de equipos pinta rayas Swega, Titan Speeflo, Powrliner, Trantex, en tecnologías de depósito a presión, aplicación airless o los mencionados termoplásticos; máquinas hombre caminando o sobre camión, además de la capacitación y los materiales necesarios.

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La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!

Por: Ing. Ángel David Martínez Nieto.
Energética Servicios de Ingeniería, S.A. de C.V.

En México, existen empresas que conocen la cantidad de recursos disponibles en su almacén para la fabricación de sus productos y los lotes de producto terminado que han generado, gracias a su ERP*; sin embargo, se ha descuidado la integración de sus líneas de producción a los útiles paquetes de software administrativo, que en los últimos años han ganado nuevos clientes en nuestro país. En otras palabras, la compañía conoce que entra a sus almacenes y cuánto tiene en sus inventarios de producto terminado, pero en lo que se refiere a su línea de producción “...SAP© se queda ciego...”
 
El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.

¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.

La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.

En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.

Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.

Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.

Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.

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*ERP: Sistemas de Planeación de los Recursos Empresariales, p. Ej. SAP©.
*MES: Sistemas de Ejecución de la Manufactura.
*KPIs: Indicadores clave de desempeño.

Bibliografía: