Ventiladores, efectiva opción para controlar la atmósfera corrosiva

La remoción efectiva del calor favorece la buena vida de la herramienta y mejor exactitud dimensional de las piezas. Se sabe que el agua tiene mayor capacidad para remover el calor que el aceite. Sin embargo, el agua en contacto con el metal genera corrosión. Por lo tanto, la corrosión es un problema que todo fabricante de fluidos para trabajo de metales debe enfrentar.

El término “oxidación” aplica solo para el hierro y el acero, sin embargo, el término “corrosión” es más apropiado porque también incluye a los metales no ferrosos. La corrosión es el parcial o completo desgaste, disolución o ablandamiento de cualquier metal por acción química.

Cuando la corrosión ocurre después del tiempo de proceso, la causa puede ser una atmósfera corrosiva. Las áreas de tratamientos térmicos pueden exhalar humos corrosivos. El más corrosivo es el dióxido de azufre, ya que puede corroer rápidamente superficies metálicas, auque el polvo del cemento también lo puede hacer.

La ventilación en el área de remoción de metales es la única solución a humos corrosivos. Algunas veces la concentración elevada del fluido ayuda, pero la ventilación sigue siendo la solución.

En Namm Industrial nos especializamos en ventilación para trabajo en general, para uso industrial y para trabajo pesado. También somos fabricantes de compuertas contra incendio, contra humo, barométricas y toda una línea de louvers de ventilación.

Tenemos una gran variedad de ventiladores así como accesorios para optimizar la distribución del aire en su negocio. Dentro de nuestros productos contamos con ventiladores para manejo de atmósfera corrosiva.

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¿Por qué usar borato de zinc?

El borato de zinc es un retardante de flama y supresor de humo. Es altamente eficaz en sustitución parcial o total de trióxido de antimonio como un sinergista en formulaciones de PVC y poliéster así como en un amplio rango de elastómeros termoplásticos, poliamidas y poliolefinas.

Su rango de adición va de 2% a 15 % dependiendo de los requerimientos de la formulación  y este puede reemplazar de 50 a 70% del trióxido de antimonio usado en la formulación original. Frecuentemente el usarlo resulta en una reducción de costo de la formulación con beneficios técnicos adicionales que el borato de zinc ofrece tales como:

Al igual que con el trióxido de antimonio, el borato de zinc puede sustituir parcialmente la alúmina trihidratada en las formulaciones.

El mecanismo por el cual el borato de zinc funciona se considera tanto en el condensado como en la fase vapor como sigue:

Las áreas de aplicación en las cuales el borato de zinc puede ser de interés son:

Charlotte Chemical Internacional es una empresa dedicada a ofrecer productos para la fabricación de compuestos de PVC, pinturas y recubrimientos, adhesivos, aceites lubricantes, cosméticos, etc. Dentro de su amplia gama de especialidades químicas se encuentra el borato de zinc.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Charlotte Chemical Internacional.

O bien, haga contacto directo con Charlotte Chemical Internacional para solicitar mayor información sobre el borato de zinc.

ADVANCED POLYMER COATINGS PROTEGE TANQUE LAVADOR DE GASES DE ACEROS NACIONALES TRANSFORMADOS CONTENIENDO ÁCIDO SULFÚRICO Y SOSA CÁUSTICA (PARA PEMEX)

Aceros Transformados nacionales es una empresa dedicada a la fabricación de equipo de proceso industrial de acero como campanas de presión, tanques para pipas, tanques de almacenamiento, y en este caso lavadores de gases, para la industria en general.

Tanque lavador de gases

En este caso diseñó un proyecto para realizar un lavador de gases de acero al carbón en el cual requerían un recubrimiento capaz de resistir ataques químicos y a la corrosión de ácido clorhídrico en concentraciones de 5% y hasta el 20%, sosa cáustica en concentraciones de 5 al 30% en inmersiones continuas y a largo plazo, soportara temperaturas hasta de 70°C en servicio húmedo y 160°C en servicio seco.

Advanced Polymer Coatings México presento el Chemline 784/32 a ATN como el recubrimiento capaz de cumplir con la resistencia de los químicos mencionados y después de comparaciones con otros recubrimientos se especifico el sistema de Chemline 784/32 a un espesor de 22-24 mils. de película seca curada con calor forzado a 80°C para cumplir con la resistencia química solicitada.

Después de la inspección de la continuidad con el Spark Test a 3000 volts se reparó la falla con Chemline 784/32 gris	Primera capa terminada con Chemline 784/32 Rojo

Aplicación de la tercera capa con Chemline 784/32 gris a 8-10 mils. húmedas

Este sistema se aplicó en tres capas después de haber limpiado la superficie del metal con chorro de arena sílica y con un patrón de anclaje de 3-4 mils, de profundidad cada capa se aplico a un espesor húmedo de 8-10 mils, se realizaron pruebas de continuidad de película a 3000 volts para localizar poros.

Tanque lavador con el sistema completo de chemline 784/32 y curado a 80°C por un tiempo de 6 horas

Este equipo lavador de gases tiene como usuario final a PEMEX en la refinería de Tula, Hidalgo. La aplicación se efectuó en enero del 2004.

Advanced Polymer Coatings México S.A. de C.V. ofrece una amplia gama de productos para protección y resistencia al ataque químico y altas temperaturas. Creadores del Siloxirano ®, un polímero patentado con una matriz orgánica-inorgánica y con una alta densidad de entrecruzamiento sin la problemática de los grupos hidroxil de los epóxicos o de los grupos éster. Esta característica ayuda a hacer del polímero Siloxirano ® una película impermeable e impenetrable a todos los solventes conocidos y resistente al ataque químico de los ácidos, álcalis y ph de 1 a 14.

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